Ndotesit e shkarkuar janë kryesisht: mjegulla e bojës dhe tretësit organikë të prodhuar nga bojërat me spraj, dhe tretësit organikë të prodhuar gjatë tharjes dhe avullimit. Mjegulla e bojës vjen kryesisht nga pjesa e shtresës me tretës në spërkatjen me ajër dhe përbërja e saj është në përputhje me shtresën e përdorur. Tretësit organikë vijnë kryesisht nga tretësit dhe holluesit në procesin e përdorimit të shtresave, shumica e tyre janë emetime të paqëndrueshme, dhe ndotësit e tyre kryesorë janë ksileni, benzeni, tolueni etj. Prandaj, burimi kryesor i gazrave të dëmshëm të mbeturinave të shkarkuara në shtresë është dhoma e lyerjes me spraj, dhoma e tharjes dhe dhoma e tharjes.
1. Metoda e trajtimit të gazrave të mbeturinave të linjës së prodhimit të automobilave
1.1 Skema e trajtimit të gazit organik të mbetjeve në procesin e tharjes
Gazi i shkarkuar nga dhoma e tharjes së elektroforezës, veshjes së mesme dhe veshjes sipërfaqësore i përket gazit të mbeturinave me temperaturë të lartë dhe përqendrim të lartë, i cili është i përshtatshëm për metodën e djegies. Aktualisht, masat e trajtimit të gazrave të mbeturinave që përdoren zakonisht në procesin e tharjes përfshijnë: teknologjinë e oksidimit termik rigjenerues (RTO), teknologjinë e djegies katalitike rigjeneruese (RCO) dhe sistemin e djegies termike të rikuperimit TNV.
1.1.1 Teknologjia e oksidimit termik të tipit të ruajtjes termike (RTO)
Oksiduesi termik (Oksiduesi Termik Rigjenerues, RTO) është një pajisje për mbrojtjen e mjedisit që kursen energji për trajtimin e gazrave të mbetjeve organike të paqëndrueshme me përqendrim të mesëm dhe të ulët. I përshtatshëm për vëllim të lartë, përqendrim të ulët, i përshtatshëm për përqendrim të gazrave të mbetjeve organike midis 100 PPM-20000 PPM. Kostoja e funksionimit është e ulët, kur përqendrimi i gazit të mbetjeve organike është mbi 450 PPM, pajisja RTO nuk ka nevojë të shtojë karburant ndihmës; shkalla e pastrimit është e lartë, shkalla e pastrimit të RTO me dy shtretër mund të arrijë mbi 98%, shkalla e pastrimit të RTO me tre shtretër mund të arrijë mbi 99%, dhe nuk ka ndotje dytësore si NOX; kontroll automatik, funksionim i thjeshtë; siguria është e lartë.
Pajisja rigjeneruese e oksidimit të nxehtësisë përdor metodën e oksidimit termik për të trajtuar gazin organik të mbetjeve me përqendrim të mesëm dhe të ulët, dhe shkëmbyesi i nxehtësisë me shtrat qeramik të ruajtjes së nxehtësisë përdoret për të rikuperuar nxehtësinë. Ai përbëhet nga shtrati qeramik i ruajtjes së nxehtësisë, valvula automatike e kontrollit, dhoma e djegies dhe sistemi i kontrollit. Karakteristikat kryesore janë: valvula automatike e kontrollit në fund të shtratit të ruajtjes së nxehtësisë është e lidhur përkatësisht me tubin kryesor të marrjes dhe tubin kryesor të shkarkimit, dhe shtrati i ruajtjes së nxehtësisë ruhet duke parangrohur gazin organik të mbetjeve që hyn në shtratin e ruajtjes së nxehtësisë me material qeramik të ruajtjes së nxehtësisë për të thithur dhe lëshuar nxehtësinë; gazi organik i mbetjeve i parangrohur në një temperaturë të caktuar (760℃) oksidohet në djegien e dhomës së djegies për të gjeneruar dioksid karboni dhe ujë, dhe pastrohet. Struktura tipike kryesore RTO me dy shtrate përbëhet nga një dhomë djegieje, dy shtrate paketimi qeramike dhe katër valvola ndërrimi. Shkëmbyesi i nxehtësisë me shtrat qeramik të ruajtjes rigjenerues në pajisje mund të maksimizojë rikuperimin e nxehtësisë më shumë se 95%; Nuk përdoret ose përdoret pak karburant gjatë trajtimit të gazit organik të mbetjeve.
Avantazhet: Kur bëhet fjalë për rrjedhje të lartë dhe përqendrim të ulët të gazit të mbetjeve organike, kostoja operative është shumë e ulët.
Disavantazhet: investim i lartë një herësh, temperaturë e lartë djegieje, jo i përshtatshëm për trajtimin e gazit të mbetjeve organike me përqendrim të lartë, ka shumë pjesë lëvizëse, kërkon më shumë mirëmbajtje.
1.1.2 Teknologjia e djegies termike katalitike (RCO)
Pajisja e djegies katalitike rigjeneruese (Oksiduesi Katalitik Rigjenerues RCO) aplikohet direkt në pastrimin e gazrave të mbetjeve organike me përqendrim të mesëm dhe të lartë (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Teknologjia e trajtimit RCO është veçanërisht e përshtatshme për kërkesën e lartë për shkallën e rikuperimit të nxehtësisë, por është gjithashtu e përshtatshme për të njëjtën linjë prodhimi, për shkak të produkteve të ndryshme, përbërja e gazrave të mbetjeve ndryshon shpesh ose përqendrimi i gazrave të mbetjeve luhatet shumë. Është veçanërisht e përshtatshme për nevojën për rikuperimin e energjisë termike të ndërmarrjeve ose trajtimin e gazrave të mbetjeve në linjën kryesore të tharjes, dhe rikuperimi i energjisë mund të përdoret për tharjen e linjës kryesore, në mënyrë që të arrihet qëllimi i kursimit të energjisë.
Teknologjia e trajtimit me djegie katalitike rigjeneruese është një reaksion tipik gaz-fazë e ngurtë, i cili në fakt është oksidimi i thellë i specieve reaktive të oksigjenit. Në procesin e oksidimit katalitik, adsorbimi i sipërfaqes së katalizatorit i pasuron molekulat reaktante në sipërfaqen e katalizatorit. Efekti i katalizatorit në uljen e energjisë së aktivizimit përshpejton reaksionin e oksidimit dhe përmirëson shkallën e reaksionit të oksidimit. Nën veprimin e një katalizatori specifik, lënda organike ndodh pa djegie oksidimi në temperaturë të ulët fillestare (250~300℃), e cila zbërthehet në dioksid karboni dhe ujë, dhe çliron një sasi të madhe energjie termike.
Pajisja RCO përbëhet kryesisht nga trupi i furrës, trupi katalitik i ruajtjes së nxehtësisë, sistemi i djegies, sistemi automatik i kontrollit, valvula automatike dhe disa sisteme të tjera. Në procesin e prodhimit industrial, gazi organik i shkarkimit hyn në valvulën rrotulluese të pajisjes përmes ventilatorit të induktuar të tërheqjes, dhe gazi hyrës dhe gazi dalës ndahen plotësisht përmes valvulës rrotulluese. Ruajtja e energjisë së nxehtësisë dhe shkëmbimi i nxehtësisë së gazit pothuajse arrijnë temperaturën e caktuar nga oksidimi katalitik i shtresës katalitike; gazi i shkarkimit vazhdon të nxehet përmes zonës së ngrohjes (qoftë me ngrohje elektrike ose ngrohje me gaz natyror) dhe ruan temperaturën e caktuar; ai hyn në shtresën katalitike për të përfunduar reaksionin e oksidimit katalitik, domethënë, reaksioni gjeneron dioksid karboni dhe ujë, dhe çliron një sasi të madhe energjie nxehtësie për të arritur efektin e dëshiruar të trajtimit. Gazi i katalizuar nga oksidimi hyn në shtresën 2 të materialit qeramik, dhe energjia e nxehtësisë shkarkohet në atmosferë përmes valvulës rrotulluese. Pas pastrimit, temperatura e shkarkimit pas pastrimit është vetëm pak më e lartë se temperatura para trajtimit të gazit të mbeturinave. Sistemi funksionon vazhdimisht dhe ndërrohet automatikisht. Përmes punës së valvulës rrotulluese, të gjitha shtresat mbushëse qeramike përfundojnë hapat e ciklit të ngrohjes, ftohjes dhe pastrimit, dhe energjia e nxehtësisë mund të rikuperohet.
Avantazhet: rrjedhë e thjeshtë procesi, pajisje kompakte, funksionim i besueshëm; efikasitet i lartë pastrimi, përgjithësisht mbi 98%; temperaturë e ulët djegieje; investim i ulët i disponueshëm, kosto e ulët operative, efikasiteti i rikuperimit të nxehtësisë në përgjithësi mund të arrijë më shumë se 85%; i gjithë procesi pa prodhim të ujërave të zeza, procesi i pastrimit nuk prodhon ndotje dytësore NOX; pajisjet e pastrimit RCO mund të përdoren me dhomën e tharjes, gazi i pastruar mund të ripërdoret direkt në dhomën e tharjes, për të arritur qëllimin e kursimit të energjisë dhe uljes së emetimeve;
Disavantazhet: pajisja e djegies katalitike është e përshtatshme vetëm për trajtimin e gazrave të mbetjeve organike me përbërës organikë me pikë vlimi të ulët dhe përmbajtje të ulët hiri, dhe trajtimi i gazrave të mbetjeve të substancave ngjitëse siç është tymi me vaj nuk është i përshtatshëm, dhe katalizatori duhet të jetë i helmuar; përqendrimi i gazit të mbetjeve organike është nën 20%.
1.1.3TNV Sistem djegieje termike i tipit të riciklimit
Sistemi i djegies termike të tipit të riciklimit (gjermanisht Thermische Nachverbrennung TNV) është përdorimi i gazit ose karburantit me djegie të drejtpërdrejtë për ngrohjen e gazrave të mbeturinave që përmbajnë tretës organik, nën veprimin e temperaturës së lartë, molekulat e tretësit organik dekompozohen me oksidim në dioksid karboni dhe ujë, gazi i oxhakut në temperaturë të lartë përmes mbështetjes së pajisjes shumëfazore të transferimit të nxehtësisë ngroh procesin e prodhimit duke kërkuar ajër ose ujë të nxehtë, riciklimin e plotë të dekompozimit me oksidim të gazit të mbeturinave organike, duke zvogëluar konsumin e energjisë së të gjithë sistemit. Prandaj, sistemi TNV është një mënyrë efikase dhe ideale për të trajtuar gazrat e mbeturinave që përmbajnë tretës organikë kur procesi i prodhimit kërkon shumë energji nxehtësie. Për linjën e re të prodhimit të veshjes me bojë elektroforetike, përdoret përgjithësisht sistemi i djegies termike të rikuperimit TNV.
Sistemi TNV përbëhet nga tre pjesë: sistemi i parangrohjes dhe djegies së gazrave të mbeturinave, sistemi i ngrohjes së ajrit që qarkullon dhe sistemi i shkëmbimit të nxehtësisë me ajër të pastër. Pajisja qendrore e ngrohjes me djegie të gazrave të mbeturinave në sistem është pjesa kryesore e TNV, e cila përbëhet nga trupi i furrës, dhoma e djegies, shkëmbyesi i nxehtësisë, djegësi dhe valvula kryesore e rregullimit të oxhakut. Procesi i tij i punës është: me një ventilator me presion të lartë, gazi organik i mbeturinave do të largohet nga dhoma e tharjes, pas parangrohjes së shkëmbyesit të nxehtësisë së integruar të djegies së gazrave të mbeturinave, në dhomën e djegies, dhe pastaj përmes ngrohjes së djegësit, në temperaturë të lartë (rreth 750℃) deri në zbërthimin e gazit organik të mbeturinave me oksidim, zbërthimin e gazit organik të mbeturinave në dioksid karboni dhe ujë. Gazi i oxhakut i gjeneruar me temperaturë të lartë shkarkohet përmes shkëmbyesit të nxehtësisë dhe tubit kryesor të gazit të oxhakut në furrë. Gazi i oxhakut i shkarkuar ngroh ajrin që qarkullon në dhomën e tharjes për të siguruar energjinë e nevojshme të nxehtësisë për dhomën e tharjes. Një pajisje e transferimit të nxehtësisë me ajër të pastër është vendosur në fund të sistemit për të rikuperuar nxehtësinë e mbeturinave të sistemit për rikuperimin përfundimtar. Ajri i freskët i plotësuar nga dhoma e tharjes ngrohet me gaz oxhaku dhe më pas dërgohet në dhomën e tharjes. Përveç kësaj, ekziston edhe një valvul elektrik rregullues në tubacionin kryesor të gazit të oxhakut, i cili përdoret për të rregulluar temperaturën e gazit të oxhakut në dalje të pajisjes, dhe emetimi përfundimtar i temperaturës së gazit të oxhakut mund të kontrollohet në rreth 160℃.
Karakteristikat e pajisjes së ngrohjes qendrore me djegie të gazrave të mbeturinave përfshijnë: koha e qëndrimit të gazit organik të mbeturinave në dhomën e djegies është 1~2 sekonda; shkalla e dekompozimit të gazit organik të mbeturinave është më shumë se 99%; shkalla e rikuperimit të nxehtësisë mund të arrijë 76%; dhe raporti i rregullimit të prodhimit të djegësit mund të arrijë 26 ∶ 1, deri në 40 ∶ 1.
Disavantazhet: kur trajtohet gazi organik i mbeturinave me përqendrim të ulët, kostoja e funksionimit është më e lartë; shkëmbyesi tubular i nxehtësisë është vetëm në funksionim të vazhdueshëm, ai ka një jetëgjatësi të gjatë shërbimi.
1.2 Skema e trajtimit të gazit organik të mbetjeve në dhomën e bojës me spërkatje dhe dhomën e tharjes
Gazi i shkarkuar nga dhoma e bojës me spërkatje dhe dhoma e tharjes ka përqendrim të ulët, shkallë të lartë rrjedhjeje dhe gaz mbeturinash në temperaturë ambienti, dhe përbërja kryesore e ndotësve është hidrokarbure aromatike, eter alkooli dhe tretës organikë esterë. Aktualisht, metoda më e pjekur e huaj është: përqendrimi i parë i gazit të mbeturinave organike për të zvogëluar sasinë totale të gazit të mbeturinave organike, me metodën e parë të adsorbimit (karbon aktiv ose zeolit si adsorbent) për përqendrim të ulët të adsorbimit të shkarkimit të bojës me spërkatje në temperaturë ambienti, me heqjen e gazit në temperaturë të lartë, gazi i shkarkimit i koncentruar duke përdorur djegie katalitike ose metodën e djegies termike rigjeneruese.
1.2.1 Pajisje për adsorbim-desorbim dhe pastrim të karbonit aktiv
Duke përdorur qymyrin e aktivizuar të huallit si adsorbent, i kombinuar me parimet e pastrimit të adsorbimit, rigjenerimit të desorbimit dhe përqendrimit të VOC dhe djegies katalitike, vëllim të lartë ajri, përqendrim të ulët të gazit të mbetjeve organike përmes adsorbimit të karbonit të aktivizuar të huallit për të arritur qëllimin e pastrimit të ajrit. Kur karboni i aktivizuar është i ngopur dhe më pas përdor ajër të nxehtë për të rigjeneruar karbonin e aktivizuar, lënda organike e koncentruar e desorbuar dërgohet në shtratin e djegies katalitike për djegie katalitike. Lënda organike oksidohet në dioksid karboni dhe ujë të padëmshëm. Gazrat e nxehtë të shkarkimit të djegur ngrohin ajrin e ftohtë përmes një shkëmbyesi nxehtësie. Disa emetime të gazit ftohës pas shkëmbimit të nxehtësisë, pjesë për rigjenerimin desorbues të qymyrit të aktivizuar të huallit. Për të arritur qëllimin e shfrytëzimit të nxehtësisë së mbetjeve dhe kursimit të energjisë. I gjithë pajisja përbëhet nga parafiltër, shtrat adsorbimi, shtrat djegieje katalitike, rezistencë ndaj flakës, ventilator përkatës, valvul, etj.
Pajisja e pastrimit të adsorbimit-desorbimit me karbon aktiv është projektuar sipas dy parimeve themelore të adsorbimit dhe djegies katalitike, duke përdorur punë të vazhdueshme të dyfishtë të gazit, një dhomë djegieje katalitike, dy shtrate adsorbimi përdoren alternativisht. Së pari, gazi organik i mbeturinave me adsorbim të karbonit aktiv, kur ngopja e shpejtë ndalon adsorbimin, dhe më pas përdoret një rrjedhë ajri e nxehtë për të hequr lëndën organike nga karboni i aktivizuar për të bërë rigjenerimin e karbonit të aktivizuar; lënda organike është përqendruar (përqendrimi dhjetëra herë më i lartë se origjinali) dhe është dërguar në dhomën e djegies katalitike për djegie katalitike në dioksid karboni dhe shkarkimin e avujve të ujit. Kur përqendrimi i gazit organik të mbeturinave arrin më shumë se 2000 PPm, gazi organik i mbeturinave mund të mbajë djegie spontane në shtratin katalitik pa ngrohje të jashtme. Një pjesë e gazit të shkarkimit të djegies shkarkohet në atmosferë, dhe pjesa më e madhe e tij dërgohet në shtratin e adsorbimit për rigjenerimin e karbonit të aktivizuar. Kjo mund të përmbushë djegien dhe adsorbimin e energjisë së nxehtësisë së kërkuar, për të arritur qëllimin e kursimit të energjisë. Rigjenerimi mund të hyjë në adsorbimin tjetër; në desorbim, operacioni i pastrimit mund të kryhet nga një shtrat tjetër adsorbimi, i përshtatshëm si për funksionim të vazhdueshëm ashtu edhe për funksionim me ndërprerje.
Performanca dhe karakteristikat teknike: performancë e qëndrueshme, strukturë e thjeshtë, e sigurt dhe e besueshme, kursim energjie dhe pune, pa ndotje dytësore. Pajisjet mbulojnë një sipërfaqe të vogël dhe kanë një peshë të lehtë. Shumë i përshtatshëm për përdorim në vëllim të lartë. Shtrati i karbonit të aktivizuar që adsorbon gazin organik të mbeturinave përdor gazin e mbeturinave pas djegies katalitike për rigjenerimin e zhveshjes, dhe gazi i zhveshjes dërgohet në dhomën e djegies katalitike për pastrim, pa energji të jashtme, dhe efekti i kursimit të energjisë është i rëndësishëm. Disavantazhi është se karboni i aktivizuar është i shkurtër dhe kostoja e tij operative është e lartë.
1.2.2 Pajisja e pastrimit të adsorbimit-desorbimit me rrotë transferimi zeoliti
Komponentët kryesorë të zeolitit janë: silici, alumini, me kapacitet adsorbimi, mund të përdoren si adsorbent; runneri i zeolitit është të përdorë karakteristikat e hapjes specifike të zeolitit me kapacitet adsorbimi dhe desorbimi për ndotësit organikë, në mënyrë që gazi i shkarkimit VOC me përqendrim të ulët dhe përqendrim të lartë, të zvogëlojë koston e funksionimit të pajisjeve të trajtimit përfundimtar të prapavijës. Karakteristikat e pajisjes së tij janë të përshtatshme për trajtimin e rrjedhës së madhe, përqendrimit të ulët, që përmban një shumëllojshmëri përbërësish organikë. Disavantazhi është se investimi i hershëm është i lartë.
Pajisja e adsorbimit-pastrimit të rulit të zeolitit është një pajisje pastrimi gazi që mund të kryejë vazhdimisht operacione adsorbimi dhe desorbimi. Dy anët e rrotës së zeolitit ndahen në tre zona nga një pajisje speciale mbyllëse: zona e adsorbimit, zona e desorbimit (rigjenerimit) dhe zona e ftohjes. Procesi i punës së sistemit është: rrota rrotulluese e zeolitit rrotullohet vazhdimisht me shpejtësi të ulët, qarkullon nëpër zonën e adsorbimit, zonën e desorbimit (rigjenerimit) dhe zonën e ftohjes; Kur gazi i shkarkimit me përqendrim të ulët dhe vëllim të erës kalon vazhdimisht nëpër zonën e adsorbimit të rulit, VOC në gazin e shkarkimit adsorbohet nga zeoliti i rrotës rrotulluese, Emetim i drejtpërdrejtë pas adsorbimit dhe pastrimit; Tretësi organik i adsorbuar nga rrota dërgohet në zonën e desorbimit (rigjenerimit) me rrotullimin e rrotës, pastaj me një vëllim të vogël ajri ngroh ajrin vazhdimisht nëpër zonën e desorbimit, VOC e adsorbuar në rrotë rigjenerohet në zonën e desorbimit, Gazi i shkarkimit VOC shkarkohet së bashku me ajrin e nxehtë; Rrota në zonën e ftohjes për ftohje mund të ri-adsorbohet. Me rrotullimin e vazhdueshëm të rrotës rrotulluese, kryhet cikli i adsorbimit, desorbimit dhe ftohjes, duke siguruar funksionimin e vazhdueshëm dhe të qëndrueshëm të trajtimit të gazrave të mbeturinave.
Pajisja e rrjedhjes së zeolit është në thelb një përqendrues, dhe gazi i shkarkimit që përmban tretës organik ndahet në dy pjesë: ajër i pastër që mund të shkarkohet direkt, dhe ajër i ricikluar që përmban përqendrim të lartë të tretësit organik. Ajër i pastër që mund të shkarkohet direkt dhe mund të riciklohet në sistemin e ventilimit të lyer me ajër të kondicionuar; përqendrimi i lartë i gazit VOC është rreth 10 herë më i lartë se përqendrimi i VOC para se të hyjë në sistem. Gazi i përqendruar trajtohet me anë të djegies në temperaturë të lartë përmes sistemit të djegies termike të rikuperimit TNV (ose pajisjeve të tjera). Nxehtësia e gjeneruar nga djegia është përkatësisht ngrohja e dhomës së tharjes dhe ngrohja e zhveshjes së zeolit, dhe energjia e nxehtësisë shfrytëzohet plotësisht për të arritur efektin e kursimit të energjisë dhe reduktimit të emetimeve.
Performanca dhe karakteristikat teknike: strukturë e thjeshtë, mirëmbajtje e lehtë, jetëgjatësi e gjatë shërbimi; efikasitet i lartë thithjeje dhe zhveshjeje, konvertimi i gazit të mbeturinave VOC me vëllim të lartë të erës dhe përqendrim të ulët në gaz të mbeturinave me vëllim të ulët ajri dhe përqendrim të lartë, ul koston e pajisjeve të trajtimit përfundimtar në prapavijë; rënie jashtëzakonisht e ulët e presionit, mund të zvogëlojë shumë konsumin e energjisë; përgatitja e përgjithshme e sistemit dhe dizajni modular, me kërkesa minimale hapësinore, dhe siguron modalitet kontrolli të vazhdueshëm dhe pa pilot; mund të arrijë standardin kombëtar të emetimeve; adsorbenti përdor zeolit jo të djegshëm, përdorimi është më i sigurt; disavantazhi është investimi një herë me kosto të lartë.
Koha e postimit: 03 Janar 2023
